在中国制造业的版图上，山东临清这座县级市正以轴承产业书写着 “隐形冠军” 的传奇。500 亿元年营收、全国十分之一市场份额、20 万从业人员 —— 这些数字背后，是一个传统产业通过技术创新、数字赋能和集群发展实现华丽转身的生动案例。

从家庭作坊式生产到国家级特色产业集群，临清用半个世纪的时间，将一粒 “钢珠” 打磨成闪耀全球的产业明珠。2024 年，临清 103 家规模以上轴承企业实现工业总产值 56.63 亿元，同比增长 8.81%，在中国轴承产业版图上刻下了鲜明的 “临清坐标”。

在烟店、潘庄、唐园西南三镇形成的长约 8 公里、宽约 5 公里产业集聚区内，临清轴承产业构建了从上游钢材冶炼、中游热处理与精密加工，到下游市场交易、仓储物流的全链条闭环生态。这一 “国际性配套产业链” 覆盖十几道核心工序，实现了企业原材料 “零库存” 管理，物流成本显著降低，被行业誉为全国五大轴承产业集群中最独特的闭环体系。

这里的产业生态不再是简单的物理集聚，而是通过工序无缝衔接形成的化学反应。在山东中力汽车零部件公司的转型中，200 亩低效用地转型生产房车车轴被盘活，三年内销售收入从 3000 万跃升至 2.6 亿元，并带动 40% 的本地配套率。

烟店轴承市场日均交易量近亿元，全年超 300 亿元，占全国轴承交易量的十分之一。国际八大轴承企业及国内瓦轴、人本等头部企业均在此设立分支机构，成为全球采购商的 “必争之地 “。

当数据成为新 “润滑油”，临清的野心已瞄准更高维度。

走进博特轴承的数字化车间，工业机器人完成 90% 的精密装配，MES 系统实时调控生产参数 —— 这样的场景已成为临清新常态。全市 400 家企业完成 “上云” 改造，5000 台设备接入工业互联网平台，建成全国首个轴承行业标识解析二级节点。

数字化转型的紧迫性，在潘庄镇示范园得到生动诠释。通过淘汰落后产能盘活的 240 亩土地上，16 家企业共享 5G 智能车间，村集体年增收 70 万元。园区应用的 “工备云 “平台实时监测 2000 台设备运行数据，使故障响应时间缩短 80%，一条传统生产线用工从 20 人降至 6 人，诠释了 “腾笼换鸟” 的临清实践。

精度，是临清与全球巨头对话的底气。

当多数企业还在追赶 P6 级精度时，临清轴承已实现 P4 级精度（仅次于航空级 P2）。宇捷轴承的中小调心滚子轴承市场占有率全国第一，其研发的 “高速低噪声轴承” 使工业机器人关节寿命延长至 2 万小时，获中国机械工业科技奖二等奖，产品在国家行检中全部被评为 “优等品”。

技术创新已成为核心竞争力。全市轴承企业拥有专利 640 余项，参与制定 30 余项国家及行业标准。7 家国家级专精特新 “小巨人”、77 家高新技术企业、10 家省级制造业单项冠军，构筑起临清轴承的技术壁垒。

而支撑这些硬核成果的，是一群 “轴承基因” 深入骨髓的人。

20 万 “轴承工匠” 是临清最宝贵的财富。这里既有全国五一奖章获得者李其双这样的老师傅，也有带着 AI 算法回归的 “轴二代”。临清创建了省内唯一的轴承制造业创新中心和创新创业共同体，柔性引进北京大学、山东大学等高校 43 名高层次人才。

智创未来轴承科技园已入驻德国 LFD 高精密轴承等 40 家企业与团队，胡正寰院士工作站的设立，标志着临清轴承开始向 “院士经济” 升级。站在新起点上，临清轴承正朝着更精密、更智能、更绿色的方向迈进。依托山东省轴承制造业创新中心等平台，突破关键核心技术；通过工业互联网实现个性化定制；建设更多 “零排放” 示范工厂 —— 这条转型之路，正是中国制造业高质量发展的生动缩影。

临清轴承的突围证明，传统产业的升级不是 “另起炉灶”，而是 “老树新枝” 的生态再造。